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Wv-i系列插入式抗振型涡街流量计 在锅炉风量检测中的应用案例

发布时间:2020-06-23 浏览次数:352次 关闭 字体大小:【

循环流化床(CFB)锅炉炉膛负压控制回路的实现,首先面临的难题在于:炉膛负压常呈现超过100%的强烈波动,须经由截止频率极低的低通滤波滤除后,方可得出正确的负压信号,由此引发高达30秒左右的测量滞后,常规的单回路调节系统极易产生失控,须引用一次风、二次风、引风风量信号,才能实现炉膛负压的自动控制。

常见的风量测量采用差压式流量计,包括机翼测风装置、巴类流量计、横截面流量计、双喉径流量计、V锥流量计等,我公司在之前数十套CFB项目DCS工程中发现:除非带有自动吹扫装置,上述差压式流量计普遍存在三个月后连流量趋势都不能正确反应的现象,直接导致炉膛负压控制回路的失败。

与用户共同分析下确认:普遍的原因在于—导压孔/管的堵塞,导致微弱的差压不能正确传递至差压变送器,致使风量检测彻底失败。

同时,由于电厂通常不具备洁净的仪表空气,吹扫系统的电磁阀易产生泄漏,直接破坏差压的检测,也往往难于实现预期的成效。

无奈之下,只能采用风门开度或风机变频器频率输出拟合流量的方法,勉强实现炉膛负压的控制。

在锅炉风管的设计中,为尽可能降低压力损失带来的能耗,通常采用加大风管流通面积的方法,降低风速,以二阶关系大幅度降低压损带来的能耗,却因此对于风量检测提出艰巨的挑战:

1.直管段长度严重不足

2.低流速导致流量信号微弱

3.低压力/甚至负压(烟气)、高温输送的气体,密度低,由此进一步减弱流量信号。

4.即使是通常被认为洁净的一次风、二次风、返料风,内含的灰尘等杂质,在一定的运行时间下,依旧会堵塞传递微弱压力的导压孔/导压管,更勿论脏污的烟气,缺乏可操作性的。

通常,风管上伴有强烈振动,甚至干扰微差压变送器的测量,对于振动敏感的流量计,应用于风量检测,通常认为是不可思议的错误。

由于我公司的涡街流量计在研发时确定的最主要目标是大幅度提升流量计的现场适应能力,尤其是制约涡街流量计的主要问题——对振动干扰敏感的问题,在首台样机研发成功后,派出专人,在我公司承担DCS工程的CFB项目中,实测风管振动数据,找出振动最为强烈的测量现场,最后选定江苏宜兴某自备电厂进行现场试验。现场照片见下图:


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